الفرق بين الحديد الزهر والفولاذ المصبوب

جدول المحتويات:

الفرق الرئيسي - الحديد الزهر مقابل الصلب المصبوب
ما هو الحديد الزهر
ما هو Cast Steel
الفرق بين الحديد الزهر والفولاذ المصبوب

الفرق الرئيسي - الحديد الزهر مقابل الصلب المصبوب

الصب هو شكل من أشكال عملية التصنيع حيث تُسكب المادة المُسالة في قالب ثم تُترك لتبرد. على وجه التحديد ، تسمى عملية التصلب "الصب". يتم تكسير المادة الصلبة من المواد عند الانتهاء. تخضع المعادن عادة للصب من أجل وضعها في الأشكال المختلفة المرغوبة. المكون الرئيسي لكل من الحديد الزهر والصلب المصبوب هو عنصر الحديد نفسه. ما يختلف هو كمية الكربون الموجودة في كلا الشكلين. ال الفرق الرئيسي بين الحديد الزهر والفولاذ الزهر هو ذلك يحتوي الحديد الزهر بشكل عام على محتوى كربوني أعلى من 2٪ ، و يحتوي الصلب المصبوب على محتوى كربوني أقل من 2٪.

ما هو الحديد الزهر

كما ذكر أعلاه، محتوى الكربون في الحديد الزهر أعلى من 2٪ ، الذي يميزه عن أشكال المكواة الأخرى. يمكن تقسيمها أيضًا إلى نوعين يسمىالحديد الزهر الأبيض' و 'الحديد الزهر الرمادي". تحتوي مكاوي الزهر البيضاء على كربيد كشوائب وتستوعب شقوق أعمق. في المقابل ، تحتوي مكاوي الصب الرمادية على الجرافيت كشوائب وتعالج الشقوق على مستوى السطح ، مما يؤدي إلى حدوث العديد من الشقوق الجديدة.

مصطلح آخر مهم سيكون "حديد خام، وهو الحديد المنصهر في الفرن العالي. عادة ، يتم إنتاج الحديد الزهر عن طريق إعادة صهر الحديد الخام بكمية كبيرة من شرائح الحديد والصلب جنبًا إلى جنب مع الحجر الجيري وفحم الكوك (للكربون). يتم تسخين / حرق المنتجات غير المرغوبة مثل الكبريت والفوسفور أثناء العملية ، ويتم فقدان كمية كبيرة من الكربون هنا أيضًا. ومع ذلك ، يتم إعادة إدخال الكربون في المعدن المصهور لتلبية المحتوى المطلوب. يتميز الحديد الزهر بخصائص صب جيدة جدًا وهو معروف جيدًا بمقاومته للتآكل. كما أنها تمتص الاهتزازات بشكل جيد ولديها قدرة ميكانيكية جيدة. لكن استجابتها للتوتر منخفضة للغاية. بعض التطبيقات الأكثر شيوعًا لحديد الزهر هي ؛ مقلاة الزيت ، المطرقة ، الخراطيم ، الصمامات ، كتل المحرك ، كتل الأسطوانات ، السكاكين ، إلخ.

ما هو Cast Steel

يتمتع Cast Steel بمرونة أعلى في التصميم ، وله القوة الهيكلية الكلية أعلى مما يجعلها أكثر موثوقية. عادة ما تحتوي على كمية من الكربون أقل من 2٪ ولكنه يحتوي على عناصر صناعة السبائك الأخرى. هذه تسمح بتصنيف الفولاذ إلى مجموعتين مثل الفولاذ منخفض السبائك والفولاذ عالي السبائك. سبائك الصلب منخفض يحتوي على نسبة خلائط أقل من 8٪ ، ونفس الشيء أعلى من 8٪ للصلب عالي السبائك. تُستخدم المسبوكات الفولاذية بشكل عام عندما لا يتمكن الحديد المصبوب من توفير القوة المطلوبة.

يتم إجراء مزيد من عمليات التكرير مثل التطبيع والتبريد والتلطيف للمعادن لتحسين خصائص وجودة الفولاذ. إن وجود مواد صناعة السبائك الإضافية بما في ذلك الكروم والنيكل والزنك والكوبالت وما إلى ذلك يحسن المظهر ويسهل التصنيع ويمنع التآكل أيضًا.